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如何让产品早期问题检测率提高10倍?

发布时间:2015-07-24 点击次数:1337次

    DONG YANG E&P成立于1987年,是韩国知名的开关模式电源、充电器、DC转换器和太阳能逆变器制造商。在技术出口海外市场之前,它集中全力夯实其在韩国市场的地位。随后,它于2003年在中国青岛设立工厂,迈出了全球扩张的第一步。
    从韩国排名第一的开关模式电源(SMPS)制造商起步成长为该行业的全球领先企业,是DONG YANG E&P的奋斗路径。为实现其全球领先地位,提升产品开发团队的协作能力成为DONG YANG E&P的当务之急。
    虽然DONG YANG E&P已经安装了一套产品全生命周期管理(PLM)系统,用于管理产品相关数据,但它还需要一种能够提高协作能力和生产效率的平台。而且,DONG YANG E&P意识到,要实现更加卓越的质量,尤其需要提高在大批量生产之前提早发现问题的能力。
    这样的需求促成了DONG YANG E&P和达索系统之间的进一步合作。过去,团队之间的协作只有在产品成形后才开始。而今,借助3D体验平台及其高科技主导行业解决方案,所有参与产品开发的部门都享受到实时协作带来的优势。
    R&D at DONG YANG E&P管理总监Youn-Ik Nam表示:“3D体验平台为我们提供了一个企业内部协同平台。使用HT body(达索系统的一个高科技行业解决方案),我们能够估算出从早期开发阶段到制造生产的周期,并调整供应链的多样化,成效十分显著。”
   “最终,产品完成前的早期问题检测率从以往的5%翻了近10倍,达到45%。”他说,在完成产品前通过仔细彻底的预验证流程,能获得准确的制造设计,从而实现在大批量生产阶段最大限度地减少制造差错,进一步提高产品质量。
    在体验经济时代,高科技产品不仅要拥有功能或技术的优越性,还必须从情感层面打动消费者。而增强协作能帮助DONG YANG E&P开发出改善消费者体验的创新产品。
    Youn-Ik Nam表示:“HT body之所以能推动创新,是因为项目相关方有了更多机会相互沟通,交流想法,探索更多备选设计方案,从而改变了我们设计和生产电子设备的方式。”
    “此外由于高科技行业的产品生命周期明显短于其他行业,只有三个月到六个月不等,需要更精确的产品管理来加快决策制定。借助3D体验平台和HT body,DONG YANG E&P的项目团队和决策者能准确地掌握当前的项目状态并迅速做出响应,将此项目开发过程中发生的延迟降低到10%以内。”他补充道。
    在夯实基础后,DONG YANG E&P正在准备下一轮的跨越式发展。扩大3D体验平台的使用,在“45%”的基础上进一步提高问题检测比例,同时强化从规划到设计直至生产的产品开发各阶段员工之间的沟通,是DONG YANG E&P的下一步计划。
    Youn-Ik Nam称,DONG YANG E&P的最大优势在于能迅速对客户需求做出技术响应。他总结道:“使用达索系统HT body和3D体验平台,增强了我们的竞争力。而且,这是一款可扩展的平台,随着我们的发展壮大,也将不断丰富使用这款平台的方法。”

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